 |
Bei diesem Produkt handelt es sich um eine Organosiliciumbeschichtung, die für die Korrosionsschutzbehandlung von Metalloberflächen in der Bau-, Chemie-, Schifffahrts-, Energie- und anderen Industrien und Bereichen entwickelt wurde. Es verfügt nicht nur über hervorragende chemische Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, Alterungsbeständigkeit, UV-Beständigkeit, elektrische Isolierung, Salzsprühbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Ölbeständigkeit, sondern verfügt auch über eine hervorragende Haftung und gute Materialverträglichkeit.
Produktanwendungen
Wird zur Korrosionsschutzbehandlung von Metalloberflächen verwendet, z. B. zur Oberflächenbehandlung von Gebäudestahlkonstruktionen, Profilen aus Aluminiumlegierungen, farbigen Stahlplatten und farbigen Stahlfliesen.
Wird zur Oberflächenbehandlung mit hohen Anforderungen an die Salzsprühnebelbeständigkeit verwendet, z. B. im Schiffbau, in der Schiffbauindustrie, in der petrochemischen Industrie usw.
Wird zum Isolationsschutz verschiedener Geräte wie Transformatoren, Stromverteilungsgeräte, Stromübertragungsgeräte usw. verwendet.
Produktparameter
Projekt | Index |
Zustand im Container | Nach dem Rühren gleichmäßig und ohne Klümpchen |
Bearbeitbarkeit | Keine Hindernisse beim zweimaligen Zähneputzen |
Trocknungszeit (h) | Oberflächentrockenheit: < 4; Durchgetrocknet: < 24 |
Feinheit (μm) | ≤50 |
Wasserbeständigkeit (720 h) | Keine Auffälligkeit |
Säurebeständigkeit (5 % H₂SO₄, 240 h) | Keine Auffälligkeit |
Alkalibeständigkeit (5 % NaOH, 240 Stunden) | Keine Auffälligkeit |
Salzwasserbeständigkeit (3 % NaCl, 720 h) | Keine Auffälligkeit |
Salzsprühbeständigkeit (2500 h) | Keine Blasenbildung oder Abblättern |
Haftung (Grad) | ≤1 |
Temperaturbeständigkeit der Beschichtung (10 Zyklen) | Keine Auffälligkeit |
Lagerstabilität | Hautbildung (Grad): ≥ 8; Sedimentation (Grad): ≥ 6 |
Künstliche Alterungsbeständigkeit (3000 h) | Keine Blasenbildung, Abblättern oder Risse; Kreidegrad 0; Verfärbungsgrad 1 |
Entflammbarkeit | V0 |
Biegewiderstand, mm | ≤2 |
Schlagfestigkeit, cm | 50 |
Produktleistung
Mit hervorragenden chemischen Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Salzsprühbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Ölbeständigkeit.
Hervorragende Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen sowie Witterungsbeständigkeit.
Hervorragende Isolationsleistung.
Gute Thixotropie und Anti-Durchlauf-Eigenschaft.
Kann durch Streichen, Rollen, Sprühen und andere Methoden hergestellt werden, hat eine niedrige Viskosität und ist einfach zu verarbeiten.
Bei Raumtemperatur aushärtend, leicht zu reparieren, ungiftig und umweltfreundlich.
Mit einer langen Garantiezeit von bis zu 10 Jahren.
Gebrauchsanweisung
Die spezifische Verwendungsmethode dieses Produkts sollte entsprechend den Baubedingungen vor Ort bestimmt werden, und die folgenden Vorschläge können im Allgemeinen herangezogen werden:
Aufgrund unterschiedlicher Korrosionsumgebungen von Stahlkonstruktionen sind auch die Anforderungen an die Beschichtungsdicke unterschiedlich (die folgende Klassifizierung der atmosphärischen Umgebung entspricht den Bestimmungen von ISO9223-2012). Für atmosphärische Umgebungen der Klassen C1 und C2 darf die Beschichtungsdicke nicht weniger als 0,1 mm betragen; Für atmosphärische Umgebungen der Klasse C3 darf die Beschichtungsdicke nicht weniger als 0,15 mm betragen. Für atmosphärische Umgebungen der Klassen C4 und C5 darf die Beschichtungsdicke nicht weniger als 0,2 mm betragen. Für atmosphärische Umgebungen der Klasse CX darf die Beschichtungsdicke nicht weniger als 0,3 mm betragen.
Für großflächige Arbeiten kann Sprühen verwendet werden, und das Sprühen kann durch Luftspritzen und Airless-Spritzen erfolgen. Beim Luftspritzen muss der Luftkompressor mit einem guten Öl-Wasser-Abscheider ausgestattet sein und es darf sich kein Wasser in das Material einmischen, da es sonst zu Blasenbildung oder schlechter Haftung kommt. Der Spritzausgangsdruck beträgt vorzugsweise 0,4–0,8 MPa und die Öffnung der Spritzpistole kann 1,5–2,5 mm betragen.
Bei kleinen Flächen kann mit Bürsten oder Rollen gearbeitet werden. Nach dem Lackieren ist die Folie in 0,5 bis 0,8 Stunden grifffest und bei 25 °C in etwa 2 bis 6 Stunden vollständig trocken. Die Trocknungszeit der Beschichtung variiert je nach Luftfeuchtigkeit und die tatsächliche Messung ist maßgebend. Der nächste Vorgang kann erst dann durchgeführt werden, wenn sich die Folie trocken anfühlt und die Oberfläche trocken ist und keine Verklebungen mehr möglich sind.
Die Beschichtung muss sicherstellen, dass der Farbfilm durchgehend ist und es dürfen keine Nadellöcher oder freigelegten Böden vorhanden sein. Gegebenenfalls muss die Konstruktion an der erkrankten Stelle erneut durchgeführt werden, damit die obige Situation nicht mehr auftritt, andernfalls kann die Korrosionsschutzwirkung nicht gut erreicht werden.
Nach Abschluss des Lackiervorgangs sollte die Lackoberfläche sorgfältig überprüft werden.
Ermitteln Sie zunächst die Dicke des Lackfilms. Die dünnste Schichtdicke des Lackfilms sollte nicht weniger als 90 % der Standarddicke betragen. Wenn die Dicke des Farbfilms ungeeignet ist, sollte er erneut gestrichen werden, bis er qualifiziert ist.
Anschließend prüfen Sie die Oberfläche des Lackfilms. Bei kleinen Löchern, Beschädigungen oder freiliegendem Boden sollte der Vorgang erneut durchgeführt werden, bis er dem Standard entspricht. Die Löcher und beschädigten Bereiche sollten entfernt und neu gestrichen werden, und die oben genannten Krankheiten sollten in dem Bereich nicht mehr auftreten.
Vorsichtsmaßnahmen
Dieses Produkt ist säurehaltig. Vorsichtsmaßnahmen zum Arbeitsschutz: Bediener sollten Arbeitskleidung, säure- und alkalibeständige Gummihandschuhe und andere Arbeitsschutzmittel tragen.
Lassen Sie dieses Produkt nicht mit den Augen in Berührung kommen. Wenn es versehentlich in die Augen gelangt, heben Sie sofort die Augenlider an, spülen Sie es mit fließendem Wasser oder normaler Kochsalzlösung aus und suchen Sie rechtzeitig einen Arzt auf.
Dieses Produkt sollte nicht geschluckt werden. Bei versehentlichem Verschlucken rechtzeitig einen Arzt aufsuchen.
Setzen Sie eine geeignete Technologie ein, um eine gleichmäßige Beschichtung sicherzustellen und das Phänomen eines unterbrochenen Farbfilms oder eines Durchhängens aufgrund von Materialansammlungen zu vermeiden.
Halten Sie sich während der Bauarbeiten von Feuerquellen fern und sorgen Sie für eine gute Belüftung auf der Baustelle.
Diese Beschichtung darf nicht mit Wasser in Berührung kommen. Sobald es in Kontakt kommt, verfestigt es sich schnell zu einem festen Zustand.
Nach dem Öffnen muss das Produkt verschlossen gelagert und schnellstmöglich aufgebraucht werden.
Informationen zu Lagerung und Transport
Verpackung: Dieses Produkt ist in 20 kg (Eisentrommel) verpackt.
Lagerung: An einem kühlen, trockenen und belüfteten Ort verschlossen lagern; Haltbarkeit: ein Jahr.
Transport: Be- und Entladen vorsichtig durchführen, um Schäden an Verpackung und Behälter zu vermeiden; Vermeiden Sie, dass Sie während des Transports Sonne, Regen und hohen Temperaturen ausgesetzt werden.
