Windkraft

Branchenhintergrund

Windkraftanlagen, insbesondere Offshore-Windkraftanlagen, sind über lange Zeit rauen Umgebungen wie starkem Salznebel, hoher Luftfeuchtigkeit, großen Temperaturunterschieden und schwieriger Wartung ausgesetzt. Schlüsselkomponenten wie Windkraftgetriebe, Generatoren und Turmflansche müssen nicht nur strenge Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit erfüllen, sondern müssen häufig auch einer Langzeitlagerung und einem grenzüberschreitenden Transport vom Hersteller zum Windpark unterzogen werden.

Herausforderungen der Branche

1.Hochintensive Korrosion durch Meersalznebel

Offshore-Windparks befinden sich in einer Meeresumgebung. Die Salznebelkonzentration in der Luft ist extrem hoch und die Korrosionsrate von Metallteilen ist viel höher als im Landesinneren. Die Korrosionsrate gewöhnlicher Legierungszahnräder in der Meeresbriseumgebung kann 0,12 mm/Jahr erreichen, und die Schutzdauer herkömmlicher Beschichtungssysteme kann die Anforderungen an die Auslegungslebensdauer von mehr als 20 Jahren nicht erfüllen.

2.Ultra-lange Lagerzeit

Bei Windkraftprojekten vergehen oft mehrere Monate oder sogar mehr als ein Jahr vom Verlassen der Anlage bis zur Installation vor Ort. Wenn große Komponenten längere Zeit in Lagerplätzen unter freiem oder halboffenem Himmel stehen bleiben, erhöhen wechselnde Temperatur- und Feuchtigkeitszyklen das Risiko eines Schutzversagens.

3.Strenger Schutz von Präzisionskomponenten wie Getrieben

Bei hochpräzisen Komponenten wie Zahnrädern und Lagern in Windkraftgetrieben beeinträchtigen herkömmliche ölbasierte Rostschutzmittel die anschließende Reinigung und Prüfung vor dem Zusammenbau und die Rückstände können die Qualität des Schmieröls beeinträchtigen.

4. Galvanische Korrosion von Mehrmetallbaugruppen

Aluminiumlegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und andere Materialien kommen in Windkraftanlagen nebeneinander vor und bilden in feuchten Umgebungen oder Salznebelumgebungen galvanische Zellen, was die Korrosion von Metallen mit niedrigem Potenzial beschleunigt.

5. Rostschäden an Ersatzteilen bei Langzeitlagerung

Windparks lagern normalerweise eine große Anzahl an Ersatzteilen, um unerwartete Ausfälle zu bewältigen. Diese Ersatzteile können jedoch mehrere Jahre lang gelagert werden. Die Schutzwirkung herkömmlicher Rostschutzmethoden lässt bei längerer Lagerung nach, sodass Ersatzteile bei der Entnahme verrostet werden.

Wertversprechen der VCI-Lösung

Bieten Sie langfristige, salzsprühbeständige und mit mehreren Metallen kompatible Rundumschutzlösungen, um die Anforderungen des gesamten Lebenszyklus von Windkraftanlagen von der Herstellung über den Transport bis hin zur Ersatzteillagerung zu erfüllen.

Empfohlene Lösungen und Produktfunktionen

• VCI-Rostschutzfolie/-beutel (Typ mit erhöhter Reißfestigkeit): Folienmaterial mit hoher mechanischer Festigkeit, geeignet für die Gesamtverpackung schwerer Komponenten wie großer Getriebe und Generatoren.

• VCI-Rostschutzpapier/Rostschutztuch: Große Größe deckt große Metalloberflächen wie Turmflansche und Lager ab und lässt sich zum Schutz einfach zwischen den Schichten stapeln.

• VCI-Rostschutzpulver/Emitter: Gibt in einer versiegelten Verpackung über einen langen Zeitraum hinweg kontinuierlich VCI-Gas ab. Es eignet sich für Präzisionsgetriebe, Lager usw., die über einen langen Zeitraum abgedichtet sind. Die Rostschutzdauer kann mehr als 2 Jahre betragen.

• VCI-Rostschutzflüssigkeit: Sprühformel auf Wasserbasis, die die Oberfläche bearbeiteter Teile vorübergehend schützen kann, ohne die spätere Montage nach dem Trocknen zu beeinträchtigen.

Erwartete Vorteile

• Die Korrosionsrate von Offshore-Windkraftkomponenten wird bei Transport und Lagerung um mehr als 90 % reduziert.

• Die Zuverlässigkeit der Langzeitlagerung von Ersatzteilen wird verbessert und sie sind bei Notfallwartungen „einsatzbereit“.

• Das Risiko galvanischer Korrosion von Multimetall-Hybridbauteilen wird wirksam kontrolliert.