Metallbearbeitung

Branchenhintergrund

Halbzeuge wie Gussteile, Schmiedeteile und kaltgewalzte Stahlbleche sind anfällig für Rost aufgrund von vorübergehendem Eintauchen in Wasser, Kondensation oder Handschweiß während des prozessinternen Umlaufs und der globalen Beschaffung. Obwohl die herkömmliche Ölbeschichtung einen kurzfristigen Rostschutz bietet, stellt sie eine große Belastung für das anschließende Strahlen, Schweißen und Reinigen dar.

Herausforderungen der Branche

1. Rostschäden durch Eintauchen in Wasser und Kondensation während der Produktion

In Werkstätten herrschen hohe Luftfeuchtigkeit und große Temperaturunterschiede. Bei der Lagerung in Pufferbereichen oder Wendewagen bilden sich innerhalb weniger Stunden gelbe Rostflecken an den Werkstücken. Regenwasser während des Transports wird die Situation verschlimmern.

2. Zeit- und Arbeitskosten für die Entfettung

Mit Öl beschichtete Werkstücke müssen vor dem Spritzen, Schweißen, Galvanisieren und anderen Vorgängen gründlich entfettet werden. Die Ausgaben für Entfetter, Ausrüstungsinvestitionen und die Behandlung von Abfallflüssigkeiten nehmen ständig zu.

3. Galvanische Korrosion durch gemischte Lagerung mehrerer Metalle

Kohlenstoffstahl, Gusseisen, Edelstahl, Kupfer und andere Metalle mit unterschiedlichen elektrischen Potenzialen werden gemeinsam in Höfen gelagert. Galvanische Zellen bilden sich in feuchten Umgebungen und beschleunigen die Korrosion von Metallen mit niedrigem Potenzial.

4.Ungeschützte tote Zonen in tiefen Löchern, Gewinden und inneren Hohlräumen

Herkömmliches Sprühen und Eintauchen kann die Innenflächen tiefer Löcher und Gewinde nicht vollständig abdecken, da diese zu Bereichen mit hohem Rostrisiko werden.