Luft- und Raumfahrt

Branchenhintergrund

Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen in Luft- und Raumfahrtqualität sowie präzise Passflächen (einschließlich Ventilkörper, Anschlüsse und Innenwände von Aktuatoren) erfordern eine äußerst hohe Oberflächenqualität. Selbst mikroskopische Korrosion oder Restverunreinigungen können zu Abweichungen bei der Montagetoleranz, Dichtungsversagen und sogar zu Gefahren für die Flugsicherheit führen.

Herausforderungen der Branche

1. Mikrokorrosion auf Präzisionspassflächen

Leichter Rost, der mit bloßem Auge nicht sichtbar ist, verändert die Maßtoleranzen und die Oberflächenrauheit der Passflächen und führt dazu, dass die vorgesehenen Presspass- und Dichtungsanforderungen während der Montage nicht erfüllt werden.

2. Rückstände von herkömmlichen Rostschutzmitteln

Rückstände von Rostschutzölen und -fetten lassen sich nur schwer vollständig entfernen, was die Haftung und Gleichmäßigkeit nachfolgender Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, stromloses Beschichten und Sprühen beeinträchtigt.

3. Lochfraß durch extreme Temperaturschwankungen

Luft- und Raumfahrtkomponenten werden über einen weiten Temperaturbereich von polaren Tiefsttemperaturen bis hin zu äquatorialen Höchsttemperaturen transportiert. Wiederholte Kondensation verursacht Lochfraß an Aluminium- und Titanlegierungen, der sich weiter zu Ermüdungsrissquellen entwickelt.

4. Strenge Sauberkeits- und Verpackungsvorschriften

Die Luft- und Raumfahrtindustrie verlangt, dass Verpackungsmaterialien frei von Silizium, Schwefel, Chlor und gasförmigen Schadstoffen sind, was herkömmliche Rostschutzprodukte nicht vollständig erfüllen können.